加工技术要求与检验规范 

冲压、旋压件： 

      1.规格大小、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内； 

      2.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度； 

      3. 边角表面光滑，冲孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角；

      4.抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；

      5. 冲孔孔位无明显拉大与变形；

      6. 未注明倒角为X*X°；

管类：

      1. 规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；

      2. 钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；

      3. 两端切口要平，管内去除毛刺和批锋； 

      4. 弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致；

      5. 打头管打头部位规格要准确； 

      6. 粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；

      7. 过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞； 

      8. 抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；

      9. 未注明倒角为X*X°

翻砂件：

      1. 规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；

      2. 端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度； 

      3. 钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；

      4. 粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于XX； 

      5. 配重类粗胚材质表面良好，应无明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛砂后无明 显瑕疵； 

      6. 抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后 在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm；

      7. 外观造型花纹整批一致，与样品对比无明显差异；

      8. 产品不可有毛刺、批锋、利边；

焊接组件：

      1. 焊接工艺:铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等

      2. 所有焊接零件需打砂后方可焊接；

      3. 焊接要牢固，不能虚焊、漏焊； 

      4. 焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；

      5. 焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；

      6. 管类焊接时不能堵塞管；

      7. 抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。

铸造件：

      1. 规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；

      2. 钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；

      3. 端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；

      4. 粗胚物料表面光滑，无毛刺、批锋、利边、锐角； 

      5. 粗胚表面不可有明显刮伤、破损；同一可视面不可出现两处2mm以上瑕疵，合模线须打磨光滑，手摸无明显模痕； 

      6. 抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面抛 光后在同一可视面不能出现两处可见砂眼且大小不能超过1mm;

电镀类：

      1. 电镀时保护好牙路，不能有明显的电镀堆积物； 

      2. 电镀颜色要正确，表面颜色与色板和样板对比无明显差异，且整批颜色一致； 

      3. 电镀表面均匀，结合力好，无明显气孔、条纹、斑点、烧焦现象，不允许有起皮现象；

      4.  表面不能有明显刮伤（同一个目视面有两处以下且相距在50mm以上，深度不能超过0.2mm、长度在2mm以下，变形同一可视图有两处以上且相距在50mm以上，深度不小于0.3mm，面积在2m㎡以下）； 

      5. 目视无明显水迹，夹具印，同一零件不允许颜色与光泽不均匀或局部无镀层； 

      6. 电镀产品须确保表面光滑，不可有明显杂质、杂色、麻点、发黄；在自然光下，距25-45cm目视 产品无明显缺陷）